耐腐蝕抗磨損礦用單體液壓支柱

    【礦用單體液壓支柱技術原理】

    超音速火焰噴涂NiCrMoFeCo-WC合金，使液壓支柱表面獲得0.1-0.2mm的涂層，經磨削和拋光加工可以達到鏡面光亮，涂層與鋼基體的結合力達到100Mpa以上，形狀復雜的表面也能獲得非常完好的均勻涂層。

    本技術不同于傳統超音速火焰噴涂的Co-WC、Ni-WC合金粉末，現有的WC合金粉末受粘接相材料限制，噴涂涂層含有較多的非潤濕或半潤濕WC顆粒存在，導致噴涂的WC涂層脆性大，易成塊脫落，經常伴有龜裂紋，對于形狀復雜的表面或變截面位置，涂層易崩塌，受不均勻的局部過載荷時也會出現涂層損傷。其腐蝕速率和磨損速率均明顯大于NiCrMoFeCo-WC合金涂層。

    超音速火焰噴涂NiCrMoFeCo-WC合金技術，利用液體或氣體作為燃燒劑、氧氣為阻燃劑，氮氣為送粉氣，使合金粉末的粘結相材料充分熔化而均勻包裹著 WC 顆粒，經超音速速度飛行撞擊凈化處理后的支柱表面，冷卻形成涂層的過程，涂層經砂輪磨削加工和拋光加工達到標準尺寸。外層在80℃HCl溶液條件下腐蝕速率不大于5.0×10-3g/cm2.h，以150目SiC砂紙的相對磨損速率不大于 4.0×10-3g/cm2.h，涂層孔隙率不大于1%，表面硬度大于Hv1100。

    2.2 制造工藝

    耐腐蝕抗磨損礦用單體液壓支柱的制造加工工藝如下，無人工體力加工工序，實現機械化批量生產，生產過程中無污水、廢氣等排放。

    2.3 技術可行性

    該制造技術已經成功應用于注塑機螺桿，產品出口海外，國內主要應用于高腐蝕高磨損環境的無鹵加30%以上玻纖塑料的注塑加工，使用壽命是高速鋼20倍，粉末不銹鋼的5倍。